(1)、基体与补材之间为治金结合,结合牢固、致密,无脱落的可能;
每个焊补为补材与基体的熔化后的再凝固,即在焊补点处,设备将补材与基材同时熔化,然后再进行
二次治金结合。
(2)、常温焊补:基体不升温不发热,不产生热变形,无退火软化,无硬点,应力集中等现象:热作用区
小,且每个焊补点焊补过程所需热能均为主设备的一次性智能输出,95%热量用于熔化做功,剩余微
量热量瞬间导散,故整个焊补过程及焊补点附近始终处于常温状态,所以传统焊补工艺中出现的不足
均可避免。
(3)、缺陷处修复后可进行各种机械加工,及喷砂处理等,不影响机械加工性能;铸件缺陷处焊补后可进行
后序机械加工如车、铣、磨、钻等。
(4)、补材选择的任意性;
修补时可选择同基体材质相同的补材,焊补处经手工打磨或机械加工后其色泽与基体基本一致;也可
以选择不同材质进行异材焊补,主要是根据铸件的具体情况而定。
(5)、操作简单,可直接手握,眼视,焊位准确,焊后修整量小;
因为焊点小,容易操作,故小面积的焊补修复优势明显,对于较大面积的焊补,只不过焊补时间相而
言稍长一些,其焊补效果是相同的,而且焊补平整度高,焊补量精确可控,所以焊补后修整量小。
(6)、对于热处理后的铸件(如机床导轨\曲轴面等),焊补点附近不会出现退火软化现象,对于热处理前的铸
件,焊补后不影响其淬火,调质,渗碳等处理工艺;
(7)、焊补位置广泛灵活,只要眼睛能看到,笔尖能触到的地方,均能进行焊补;
(8)、工作时无尘,无烟,无光,无噪音,无污染,完全满足绿色环保要求。 |